El polietileno reticulado de elevada densidad, siendo resistente a las temperaturas altas y bajas, se usa para:
- las redes de calefacción de temperatura baja (paneles radiantes) y alta (radiadores y calefacción por suelo)
- las redes de enfriamiento por paneles radiantes y en las instalaciones anticongelante y paranieve.
Este compuesto macromolecular termoplástico - que se deriva de la polimerización del monómero etileno (CH2 = CH2) - presenta la fórmula química siguiente:
(CH2 - CH2) – n
donde n define la longitud de la cadena macromolecular (el valor medio de n puede estar inlcuso entre 10.000 - 16.000).
Las fuerzas de cohesión de las diferentes cadenas macromoleculares que constituyen el polietileno no son enlaces químicos reales ya que son de naturaleza eléctrica (fuerzas de“Van der Waals”). La baja energía de estas fuerzas de cohesión hace que el material termoplástico sea particularmente sensible a la temperatura.
Enlace cruzado
Si se introducen enlaces químicos intramoleculares, estos enlaces cruzados, pueden aumentar notablemente las prestaciones térmicas y de resistencia del producto fabricado. De hecho, el enlace cruzado modifica la estructura química del material creando conexiones entre las cadenas de polímeros que componen una estructura "en red" tridimensional. La estructura nueva:
- aumenta las propiedades de estabilidad dimensionales incluso a elevadas temperaturas
- mejora la resistencia a la presión, a la corrosión (por solventes, aceites, agua), a la tracción, a los rayos ultravioletas, a la abrasión y a los golpes.
- reduce la deformación bajo carga (creep) y los alargamientos en proximidad del punto de ruptura
- dona al material características de memoria térmica (polímero termoelástico).
Marcado por inyección de tinta de los tubos PEX
El tubo PEX se codifica a través de un marcado por inyección de tinta que permite que el fabricante identifique el producto para poder cumplir con las condiciones de garantía que las normativas imponen.
Para mejorar la adhesión de la tinta y sobre todo volverla permanente en el tiempo, en los varios usos y en las condiciones de cambios de temperatura a los cuales son expuestos los tubos PEX, se realiza un tratamiento superficial Plasma.
A través de la aplicación con una pistola de erogación en la línea de extrusión del tubo - antes del marcado - la tensión superficial del polietileno aumenta y la adhesión de la tinta se optimiza.
En dependencia del diámetro del tubo, el cual determina la superficie de impresión, pueden aplicarse una o más pistolas , cada una de las cuales garantiza un tratamiento de 10 - 12 mm.
El sistema plasma atmosférico no produce ozono u otros gases contaminantes y es por eso que puede instalarse de manera fácil en cualquier línea de extrusión de tubos. Requiere solo el uso de aire comprimido para dirigir la descarga plasma de manera correcta, hacia la zona del tubo que se quiere tratar.