Ferrarini & Benelli se ha consolidado entre los principales proveedores mundiales de tratamientos de superficies: suministra equipos sofisticados a los productores de películas de plástico, a los transformadores que operan en el sector del embalaje flexible y a los fabricantes de máquinas de extrusión, impresión, laminación y revestimiento.
En la sede de Soncino, en la provincia de Cremona, nos reunimos con Claudia Benelli, que comparte la dirección de la empresa familiar con su padre Diego, fundador de la empresa.
"Cuéntenos la historia de su empresa"
"La empresa nació con la producción de película de polietileno mediante el proceso de extrusión", explica Claudia Benelli, "y desde el principio se enfrentó a las necesidades de sus clientes de los sectores de impresión y transformación de embalaje flexible, lo que le llevó a desarrollar internamente una tecnología de tratamiento corona.
La validez de la solución creada convenció a mi padre de abandonar la producción de plásticos en 1965 para fundar una nueva empresa dedicada enteramente al diseño y la fabricación de estos sistemas para responder a las exigencias de un mercado con perspectivas muy interesantes.
A lo largo de cuarenta años, la empresa ha pasado de ser una entidad artesanal para una clientela regional a la realidad actual, es decir una industria estructurada para servir a un mercado mundial con una amplia gama de productos de alta tecnología para diversas aplicaciones en el marco de la extrusión y el tratamiento de envases flexibles.
¿Cuál es el factor determinante de su éxito?
Gracias a nuestra cooperación con los principales fabricantes de las líneas en las que se aplica el tratamiento corona, hemos podido desarrollar productos innovadores de acuerdo con las nuevas exigencias de los principales usuarios y nos hemos afianzado cada vez más en el sector de la impresión y la transformación. De hecho, mientras que en el pasado la industria de la película plástica representaba el 70% de la cartera de clientes, hoy en día el área de transformación de envases ha alcanzado el 50% y su cuota sigue creciendo.
Además, contamos con nuestra plantilla de 20 empleados que trabajan principalmente en diseño y montaje. Utilizamos talleres satélites para el mecanizado y los componentes eléctricos. De esta forma, podemos garantizar plazos de entrega de 5 a 6 semanas para los tratadores estándar y de 8 a 10 semanas para las soluciones personalizadas, desarrollando un volumen de negocios anual de unas 200 instalaciones.
Háblenos de su proceso de internacionalización
Mi presencia sistemática en los stands de las ferias internacionales más importantes del sector me ha permitido promocionar la marca, conocer a la competencia y experimentar las diferentes demandas de los mercados internacionales. Hemos creado una red de ventas en el extranjero con agentes multiempresariales, algunos de los cuales también ofrecen asistencia técnica y disponen de un almacén de piezas de repuesto para asistencia emergenciales.
Estamos presentes en toda Europa, América del Norte y del Sur, China, Australia, Nueva Zelanda, Sudáfrica y Oriente Medio. Actualmente, la cuota de exportación ronda el 35%, pero va en aumento. Además, hay que tener en cuenta que muchos suministros, hechos a fabricantes italianos, se utilizan en líneas destinadas a usuarios extranjeros; por lo tanto, nuestra presencia efectiva en los mercados extranjeros es mucho mayor."
¿Cuáles son sus productos “top de gama”?
En el sector de la transformación, la estación universal POLIMETAL para impresión flexográfica y huecograbado, laminación, recubrimiento, apta para el tratamiento de materiales plásticos, papel y metal. El uso de electrodos especiales cerámicos permite la descarga de alta tensión incluso sobre materiales conductores como películas metalizadas y laminados con lámina metálica, incluso a altas velocidades de línea. La gama de modelos disponibles es amplia: los anchos varían de 700 mm a 4000 mm, y existen diferentes configuraciones para el número de electrodos (con 16 electrodos cerámicos es posible trabajar a una velocidad de máquina de 650 metros por minuto).
También destaca la estación especial ET/117/CE para el tratamiento de etiquetas antes de la impresión, que está equipada con electrodos cerámicos adecuados para diferentes sustratos conductores y no conductores.
Los generadores que garantizan una energía adecuada y constante a las estaciones de tratamiento también destacan en nuestra oferta. Los generadores digitales y automáticos con control de velocidad pueden equiparse con mandos a distancia para comunicarse con los PLC de las líneas de producción y, en las versiones más avanzadas, utilizan fibra óptica para los protocolos de comunicación más modernos.
¿Fabrican también productos personalizados?
Si bien Ferrarini & Benelli dispone de una amplia y articulada gama de equipos para numerosas aplicaciones, puede desarrollar soluciones personalizadas para necesidades especiales allí donde se requiera un tratamiento corona eficaz en diferentes condiciones ambientales.
Este es el caso de los dispositivos Wet Start, diseñados para controlar la potencia de descarga en entornos caracterizados por una elevada humedad, y de las estaciones de tratamiento en versiones especiales para líneas de recubrimiento por extrusión de papeleras donde las velocidades de la máquina alcanzan los 600 metros/min. con anchos de banda de 4000 mm.
En nuestro laboratorio de pruebas, podemos simular todas las condiciones de trabajo especificadas por los clientes para desarrollar las soluciones más eficaces y fiables. Este enfoque flexible y abierto a la colaboración es un elemento fundamental de nuestra filosofía empresarial, que nos ha permitido acreditarnos como proveedor cualificado de importantes fabricantes de máquinas de transformación, entre ellos Bielloni Castello, Cerutti, CMR, Flexotecnica, Nordmeccanica, Schiavi, Uteco, Valmet Rotomec, por no mencionar a numerosos socios del sector de la extrusión.
Fonte: "Converting"