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Tratamiento corona de las placas para refrigeradoras

Las planchas de poliestireno se utilizan para producir cámaras frigoríficas y puertas de refrigeradores. Las láminas de tipo completo con espesores desde 2 mm hasta 6 mm, respuenden mejor a la espumación con poliuretano expandido si sometidas a tratamiento corona.

¿Cómo se producen las planchas en PS?

  1. Las planchas se producen con el proceso de extrusión en cabeza plana al final del cual se cortan en piezas individuales a la medida.
  2. Posteriormente, a través del proceso del termoformado (moldes utilizados a altas temperaturas) se determina la forma deseada: cámara, puerta o contrapuerta.
  3. A continuacón las partes obtenidas son espumadas con poliuretano expandido. La capa de poliuretano expandido se rocía sobre la superficie externa de la pieza termoformada para crear una capa aislante adecuada para garantizar el mantenimiento de las temperaturas correctas.

Aunque el PS es un material con una tensión supercifial natural bastante alta que se presta bien para adherirse a las espumas de poliuretano, el proceso de termoformado, que actúa a altas temperaturas y cambia de forma y grosor a la plaqua, estresa el material y reduce su tensión superficial. Para optimizar el proceso de espuma por lo tanto es necesario tratar el poliestireno (PS) con tratamiento corona en la fase de extrusión.

Tratamiento corona para favorecer la adherencia al poliuretano expandido

El proceso de espumadura es un factor determinante del aislamiento térmico e influye sobre la calidad del refrigerador. La espuma de poliuretano tiene que ser extendida de manera uniforme sobre toda la superficie externa de la cámara o de la puerta y sobre todo debe permanecer firmemente anclada en el tiempo, soportando las varias temperaturas a las que está sometida.

El desprendimiento de la espuma de poliuretano en un solo lugar puede causar una borbolla que, poco a poco, expandendose provoca una pérdida de aislamiento asì como un defecto estético del refrigerador.

El tratamiento corona aumenta la tensión superfcial de la plancha haciéndola más receptiva al buen anclaje de la espuma de poliuretano. El tratamiento superficial se realiza:

  • cuando el material se produce en extrusión, antes de cortar las planchas en diferentes formatos
  • sin interferir con la tensión superficial del lado opuesto al lado espumado (visible dentro del refrigerador).

Durante el siguente proceso de termoformado, el material sufrirá una pérdida de tensión superficial que incluso puede superar los 10 puntos.

¿Por qué usar Cartonplast?

Ferrarini & Benelli recomienda el uso de tratamientos corona de alta eficiencia capaces de alcanzar niveles de tratamiento superiores a 56 dinas/cm. De esta manera, al final de la termoformación:

  • la tensión superficial será suficiente para un buen anclaje del termoformado
  • se puede utilizar un espesor de espuma de poliuretano inferior con el mismo resultado y que permite el ahorro de material.

La solución CARTONPLAST utiliza electrodos especiales y dosificación oportuna de potencia para evitar el aumento de la tensión superficial del lado no espumado (contra-tratamiento) que favorecerían la retención de gotas de agua dentro del refrigerador que luego se congelaría (exactamente lo opuesto al efecto “No frost”, tan anunciado por los fabricantes).