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Tratamiento Corona y sostenibilidad

Soluciones para aumentar la sostenibilidad del tratamiento corona y proteger el medioambiente.

Según la Relación Greenitaly 2020, en 2019 alrededor de 300.000 empresas italianas invirtieron en sostenibilidad y eficiencia (el dato más alto de los últimos 10 años). Las inversiones se han enfocado hacia la eficiencia energética, recursos renovables, reducción del consumo de agua y producción de residuos, reducción de los agentes contaminantes y aumento del uso de materias secundarias.

Según la investigación de Symbola y Unioncamere llevada a cabo en octubre de 2020, que incluye 1000 empresas manufactureras, las empresas más verdes son las más resilientes y competitivas, a pesar de la pandemia actual. Las exportaciones de las empresas verdes han subido un 16% con respecto al 12% de las empresas “tradicionales”; las empresas sostenibles han invertido más en innovación (73% contra 46%) e investigación y desarrollo (33% contra 12%).

Ferrarini & Benelli, líder italiana en el marco de los tratamientos superficiales, se ha comprometido con la utilización de  recursos sostenibles y para preservar el medioambiente de los daños causados por el tramiento superficial corona.

El tratamiento corona determina un aumento de la humectabilidad de los films plásticos y, por lo tanto, mejora la adhesión de tintas y adhesivos en los procesos de impresión rotográfica,  flexogràfica, laminación y coating.

La humectabilidad, también llamada tensión de superficie, se mide en dyne/cm. Cada tinta o adhesivo tiene su proprio valor de tensión y necesita un sustrato con mayor valor para adherirse correctamente. El tratamiento corona permite aumentar el valor de tensión superficial, pero genera ozono, un gas peligroso para el medioambiente y la salud humana.

1 Destrucción de ozono

El objetivo de los empresarios que producen estaciones de tratamiento corona es destruir el ozono liberado en la atmósfera, para cumplir con las leyes vigentes y proteger la salud de los trabajadores.

Hace muchos años, Ferrarini & Benelli desarrolló un equipo que por medio de un grupo de catalizadores transforma el ozono en oxígeno. Este proceso se produce a temperatura ambiente y no necesita energía para que se produzca la reacción. Un mantenimiento correcto (operaciones de limpieza habitual  de los filtros) y el servicio de regeneración de los catalizadores garantizan una larga duración del equipo.

2 Contra el desperdicio

Una correcta gestión del tratamiento corona permite reducir el desperdicio de recursos. Por ejemplo, un tratamiento de repaso directamente en la línea de impresión o recubrimiento, reduce el desperdicio y las ineficiencias.

Durante el proceso de extrusión, los materiales reciben la descarga corona para alcanzar un valor de tensión suficiente con el objetivo de garantizar un buen nivel de impresión o recubrimiento. Sin embargo, al transcurrir demasiado tiempo entre el proceso de extrusión y el proceso de tranformación del film plástico, el valor de tensión superficial disminuye gradualmente. Si el valor de tensión es incorrecto, puede afectar íntegramente al proceso de producción.

Para evitar un desperdicio  caro y complejo, las empresas más comprometidas, para proteger el medioambiente, llevan a cabo un tratamiento de repaso directamente en la línea de impresión o laminación, solucionando así el problema del daño causado por el tiempo y por  los desperdicios.

3 Tintas y adhesivos sin solventes y base agua

Los adhesivos sin solventes permiten alcanzar una disminución de los costes y de las emisiones en la atmósfera. Sin embargo, esta nueva tipología de tintas y adhesivos tiene un valor de tensión más alto que las tipologías con solventes y el proceso de adhesión es más complejo.

El tratamiento corona permite emprender un “recorrido verde” y alcanzar el valor de tensión superficial necesario para obtener una adhesión excelente, con tintas y adhesivos modernos.

4 Colaboración entre empresas, Investigación y Desarrollo

Ferrarini & Benelli acaba de adherirse al proyecto i-Label (etiqetado inteligente y sostenible). La empresa recibió un premio por parte de Regione Lombardia en el marco de la convocatoria Call Hub Investigación e Innovación basado en el POR FESR 2014-2020.

El objetivo de i-Label es reducir el impacto medioambiental de los embalajes y de los bienes de consumo, actuando en concreto en los procesos de impresión, etiquetado y packaging.

i-Label es el resultado de un intercambio de conocimientos y competencias entre productores de Lombardia y también desde el punto de vista internacional:

  • Ritrama, parte del Grupo Fedrigoni, produce materiales autoadhesivos
  • OMET, productor de maquinarias de impresión
  • Ferrarini & Benelli productor de maquinarias para los tratamientos superficiales que mejoran el valor de la adhesión de tintas
  • VDG Lab desarrolla sistemas de iluminación de lámparas para secar las tintas
  • ILTI, productor de maquinarias para embalaje
  • Instítuto Italiano de Tecnología para el desarrollo de los componentes electrónicos de los etiquetados inteligentes.

Por un lado, el proyecto i-Label tiende a desarrollar y emplear etiquetas autoadhesivas sostenibles obtenidas usando menos material y empleando material residual reutilizable; por otro lado, tiene por objeto producir etiquetas “inteligentes”,  es decir,  que puedan dar información útil a los consumidores (por ejemplo, sobre el origen de los productos o sobre la prueba de apertura del embalaje) por medio de un componente electrónico activado por una célula fotovoltaica.

Estos nuevos procesos lograrán reducir la producción de material plástico con una disminución del espesor, la eliminación de los desechos de material (se elimina el liner) y la contaminación atmosférica debida al transporte.

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