Tratamiento corona para líneas de Extrusión de burbuja

La extrusión de burbuja es uno de los métodos más comunes para obtener películas de plástico a partir de materias plásticas fundidas.

El proceso se caracteriza por una hilera circular en el centro de la cual se sopla aire para obtener así una bobina tubular (“burbuja”), que después se rebobina y se corta en función de las diferentes aplicaciones.

Materias primas

Los materiales tradicionalmente extrudidos son: polietileno (HDPE, LDPE y LLDPE) y otras materias primas como PP, PA, EVOH, que se utilizan como barrera o aglomerantes en las estructuras multi estrato. La elección del número de estratos depende de las características requeridas para las diferentes aplicaciones (efecto barrera/no barrera, resistencia al frío...).

¿Por qué tratar corona?

El tratamiento corona aumenta el tensado superficial de las películas de plástico, generalmente inertes y no porosas. Entre las distintas películas plásticas, el polietileno y el polipropileno son los que tienen la energía superficial más baja y por tanto, se someten más a menudo al tratamiento corona para mejorar sus características de adhesión. Por lo que el objetivo del uso del tratamiento corona en las líneas de extrusión de burbuja es el de preparar la película para las fases sucesivas de impresión, laminado, etc.

El estrato de película que elabora el tratamiento corona es el más externo y puede tratarse tanto el interior como el exterior de la burbuja, según la colocación correcta de la máquina en la línea de extrusión, para poder suministrar tanto bobinas mono-tratadas como bi-tratadas.

Aplicaciones

¡Hemos estudiado máquinas para el tratamiento corona adecuadas para cada aplicación!

Por ejemplo, si la película producida por la extrusión está destinada al sector del envasado de alimentos y debe imprimirse el efecto del tratamiento corona, en toda la superficie externa de la burbuja, es de mejorar la humectabilidad favoreciendo la fijación de las tintas.

Otro ejemplo es el uso del tratamiento corona en la línea de extrusión de burbuja para preparar la película a la fase siguiente de laminado, obteniendo una bobina mono-tratada con mejores propiedades de fijación.

En ambos casos, es posible instalar el BIKAPPA ROTARY que permite tratar toda la superficie de la película y que se adapta a diferentes velocidades de la línea.

Si en cambio, es necesario no tratar algunas zonas de la película, por ejemplo a la altura de los puntos de soldadura para la fabricación de bolsas, se puede instalar el BIKAPPA ROTARY equipado con electrodos segmentados.

Para imprimir un logo en una pequeña parte de una película de grandes dimensiones, como por ejemplo los logos o los marcados de las lonas en aplicaciones agrícolas, es posible colocar el modelo TM STRIPE en línea con la impresora ink jet.

Los materiales bio-based y biodegradables (Mater-Bi) compuestos por polímeros de origen renovable, se utilizan con frecuencia en el sector del envasado; pueden tratarse como el polietileno, reaccionan bien a la descarga corona y requieren potencias inferiores.

Embalaje para bienes de consumo inmediato

Película para embalaje flexible
Películas laminadas (por ejemplo, laminados de aluminio o papel, usados para embalajes de leche o café)
Película barrera (compuestos por materias primas como poliamidas y EVOH que actúan como barrera de aroma y oxígeno, que se utilizan para los embalajes alimentarios como por ejemplo, de carne o quesos)
Película para el embalaje de alimentos congelados
Película para envolver alimentos
Películas elásticas para embalajes para el transporte
Películas para bolsas de transporte
Películas para bolsas de basura
Películas biodegradables y con materias primas recicladas
Películas para bolsas comprimidas
Película para llenar y sellar los embalajes